復合陶瓷納米沉積技術針對模具行業的全品類需求，打造了定制化、多功能、長壽命的專屬工藝體系，提升模具的使用性能與生產效率，降造成本。注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類工業模具，是制造業的基礎工藝裝備，模具的使用壽命、成型精度、脫模順暢性，直接決定了產品的量、生產效率與制造成本。各類模具在生產過程中，面臨著溫熔融材料侵蝕、頻次摩擦沖擊、冷熱交變、材料粘連等不同的工況考驗，傳統表面處理工藝難以解決模具行業的各類痛點?；趶秃咸沾杉{米沉積技術，賽翡斯針對不同類型模具的工況特點，打造了專屬的膜層方案：針對注塑模具，可打造耐磨抗粘膜層，具備極低的摩擦系數與異的抗咬合性能，完美解決塑料熔體粘模、脫模困難的問題，大幅減少脫模劑的使用，提升產品表面光潔度與良品率，同時將模具使用壽命提升 3-8 倍；針對壓鑄模具，可打造耐溫抗熱震膜層，可抵御熔融金屬 600℃以上的溫沖擊與反復冷熱交替循環，有效避免模具出現熱疲勞裂紋、龜裂，大幅延長壓鑄模具使用壽命；針對沖壓、拉伸模具，可打造硬度耐磨抗沖擊膜層，復合陶瓷納米沉積技術讓機器人關節部件兼具潤滑性與抗磨損能力。江蘇專業復合陶瓷納米沉積技術廠家

復合陶瓷納米沉積技術針對新能源汽車行業的痛點，打造了全場景適配的專屬工藝體系，成為新能源汽車產業升級的配套技術。新能源汽車的三電系統、車身結構、底盤部件等，對表面處理技術的絕緣、防腐、散熱、耐磨等性能有著的嚴苛要求，傳統工藝難以同時滿足其多元化需求。基于復合陶瓷納米沉積技術，賽翡斯可針對新能源汽車不同部件的工況需求，定制專屬的膜層方案：針對動力電池液冷板，可打造兼具 3500V 以上絕緣耐壓、效導熱、耐冷卻液長期浸泡、抗熱震的復合膜層，從根源上解決液冷板電化學腐蝕的行業痛點；針對鎂合金車身結構件，可實現超薄厚度下的長效防腐防護，充分釋放鎂合金的輕量化勢，助力整車續航提升；針對電機、減速器傳動部件，可打造低摩擦、耐磨的潤滑膜層，提升傳動效率與部件使用壽命。該技術的全場景適配能力，可覆蓋新能源汽車從三電到車身底盤的全鏈條表面處理需求，助力車企打造更**、更輕量、更長壽命的新能源汽車產品。長三角標準復合陶瓷納米沉積技術修復電子半導體的引線框架，依靠該技術實現表面的高效防護與導電兼容。

復合陶瓷納米沉積技術具備的全生命周期成本勢，為制造企業實現降本增效提供了助力，成為企業提升產品競爭力的重要抓手。在制造業的全生命周期成本中，除了產品的生產制造成本，后期的維護成本、更換成本、停機損失，往往占據了更大的比例，而金屬構件的腐蝕、磨損、失效，是導致后期維護成本、設備停機損失大的原因。傳統的表面處理方案，雖然前期投入成本較低，但涂層使用壽命短、性能穩定性差，需要頻繁進行維護、翻新、更換，不增加了后期的維護成本，還會導致設備頻繁停機，造成巨大的生產損失，全生命周期成本極。而基于復合陶瓷納米沉積技術的涂層產品，雖然前期的表面處理投入略于傳統工藝，但憑借的性能勢，可大幅延長金屬構件的使用壽命，將部件的更換周期從傳統的 1-2 年，延長至 5-10 年，甚至更長時間，大幅減少了部件的更換頻次與維護翻新成本。同時，涂層異的性能穩定性，可大幅減少設備因部件失效導致的非計劃停機，提升了生產設備的運行效率與開工率，減少了停機帶來的生產損失。此外，該技術的多性能協同勢，可實現一次涂覆同時滿足多種性能需求，無需多次表面處理，簡化了生產工藝流程，減少了生產環節的人工、時間與物料成本，提升了生產效率。

復合陶瓷納米沉積技術具備極的工藝穩定性與量產適配能力，可實現從實驗室研發到工業化大規模量產的無縫銜接，解決了涂層技術 “實驗室性能異、量產穩定性不足” 的行業痛點。國內多數表面處理技術，往往能實現小批量樣品制備，一旦進入規?；慨a，就會出現批次一致性差、良品率低、性能波動大等問題，難以適配制造行業的大規模量產需求。而賽翡斯基于復合陶瓷納米沉積技術，搭建了全自動化的數字化生產線，實現了沉積過程中真空度、溫度、電場度、沉積時間等所有參數的全數字化管控，全程可監控、可追溯，徹底避免了人為因素對產品的影響。這套自動化產線可實現 24 小時連續穩定生產，同批次產品的膜厚偏差、性能偏差可控制在極小范圍內，產品直通率可達 99.7% 以上，既能滿足實驗室級的單件定制化研發需求，也能實現百萬級規模的工業化量產，可穩定適配新能源汽車、消費電子等行業的大規模量產需求，為制造產業提供了穩定、可靠、可批量落地的表面處理技術方案。復合陶瓷納米沉積技術助力金屬表面改性實現環保與高效兼顧。

復合陶瓷納米沉積技術針對航空航天行業的極端工況需求，打造了可靠、輕量化、極端環境適配的專屬工藝體系，為航空航天裝備的性能、**運行提供了堅實支撐。航空航天裝備對部件的可靠性、輕量化、耐極端環境性能有著的要求，其部件需要承受低溫交變、真空、空間輻射、速氣流沖刷等極端工況，對表面處理技術的性能提出了近乎苛刻的要求。復合陶瓷納米沉積技術憑借超薄可控的膜層厚度，可在不增加部件額外重量的前提下，為航空航天輕金屬結構件提供長效防腐防護，充分釋放鎂合金、鈦合金的輕量化勢；其打造的耐磨潤滑膜層，可在 - 95℃至 1000℃的寬溫域、真空環境下，保持穩定的低摩擦系數與耐磨性能，無揮發、無放氣，完美適配航空航天發動機、姿態控制部件等運動機構的潤滑需求；其絕緣導熱復合膜層，可在真空環境下實現效散熱與可靠絕緣的協同，保障航空航天電子設備、衛星載荷的穩定運行。同時，該技術的全鏈條自主可控特性，可滿足航空航天領域對供應鏈自主**的要求，助力中國航空航天事業的量發展。AI 數據中心的供電設備，借助該技術降低高溫帶來的性能損耗。長三角標準復合陶瓷納米沉積技術修復

新能源汽車的充電設備部件，通過該技術獲得穩定的表面性能。江蘇專業復合陶瓷納米沉積技術廠家

復合陶瓷納米沉積技術具備極的技術兼容性與場景拓展能力，可深度適配人形機器人、低空經濟、AI 算力、商業航天等新興產業的發展需求，與新興產業共同成長。隨著科技的快速發展，各類新興產業快速崛起，對表面處理技術提出了全新的、更的需求，傳統表面處理技術已難以適配新興產業的發展節奏。復合陶瓷納米沉積技術憑借全鏈條自主可控的特性，具備極的快速迭代與定制化適配能力，可針對新興產業的專屬需求，快速完成技術化與方案定制。針對低空經濟、無人機產業的需求，該技術可打造鎂合金機身專屬超薄防腐膜層、螺旋槳耐磨抗沖擊膜層，充分釋放無人機的輕量化勢，提升無人機的續航能力與使用壽命；針對 AI 算力、數據中心產業的需求，可打造服務器散熱器專屬低風阻效散熱膜層，在不改變原有散熱結構的前提下，將散熱效率提升 20% 以上，降低數據中心 PUE 值，實現綠色低碳運行；針對商業航天產業的需求，可打造適配極端低溫、真空、空間輻射環境的耐磨潤滑膜層、熱控膜層，助力商業航天裝備實現可靠、長壽命運行。該技術的拓展性，使其可持續適配新興產業的發展需求，為中國新興產業的技術突破提供支撐。江蘇專業復合陶瓷納米沉積技術廠家

蘇州賽翡斯新材料科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶**，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為行業的翹楚，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將引領蘇州賽翡斯新材料科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！