米爾迪克AM系列配備的機床腳墊、可調夾具等標準附件，讓設備開箱后即可投*使用，大幅縮短了設備的安裝調試周期，提升了生產效率。機床腳墊能夠根據車間的地面情況進行高度調整，確保機床的水平放置，減少地面不平對設備加工精度的影響；可調夾具則具備靈活的夾持范圍，能夠適配不同尺寸的工件裝夾，滿足多樣化的加工需求。這些標準附件經過標準化設計，與設備的兼容性良好，無需額外定制，即可實現與設備的加快裝配。在設備到貨后，操作人員只需完成機床的水平調整、夾具的安裝與調試，即可開展加工工作，無需等待額外的配件或進行復雜的改造。對于急于投產的企業而言，這一優勢能夠讓設備加快形成生產能力，減少設備閑置時間，盡快產生經濟效益，同時也降低了設備安裝調試的技術門檻，讓中小企業也能輕松完成設備的安裝與使用。 AM50 外形尺寸 2500× 2500×2700mm，廠房布局適配性良好；蘇州米爾迪克鏡面火花機保養

    米爾迪克AM系列在機身結構的設計上，充分考慮了加工穩定性與空間適配性，不同型號的機身尺寸與重量經過精細規劃，能夠適配不同的廠房布局與加工需求。AM50的緊湊機身設計，適合中小型廠房的空間規劃，在空間有限的車間中也能順利安裝使用；AM80的機身尺寸與重量兼顧了中型工件的承載能力與廠房的空間適配性，是中型加工車間的理想選擇；AM120的大尺寸機身則為大型工件加工提供了充足的空間，同時厚重的機身確保了加工的穩定性。此外，所有型號的機身都采用**度鑄鐵材料制造，經過時效處理消掉內應力，減少了機身的變形，讓設備在長期使用過程中依然保持較高的加工精度。機身結構的合理化設計，讓AM系列在不同的生產場景中都能發揮出優異的性能，進一步拓寬了設備的應用范圍。 蘇州米爾迪克鏡面火花機保養AM 系列的 16 工位電極庫，能滿足多工序連續加工的需求；

    米爾迪克AM系列在石墨打鋼的加工中，效率能夠達到1030mm?/min，這一加工效率讓設備在石墨電極加工的場景中具備***優勢，提升了模具制造的整體效率。石墨電極因具備良好的放電性能與機械加工性能，成為火花機加工中常用的電極材質，尤其在大型模具與復雜模具的加工中應用***。AM系列針對石墨電極的放電特性進行了參數優化，能夠充分發揮石墨電極的加工優勢，實現效率更高的放電加工。在模具開粗階段，石墨打鋼的效率更高能夠大幅縮短加工時間，讓模具的生產周期得到有用壓縮。此外，效率更高的加工效率并未**加工精度，AM系列在高速加工過程中依然能夠保持穩定的定wei精度與重復定wei精度，讓加工出的模具型腔尺寸精細。這一優勢對于模具制造企業而言，能夠***提升生產效率，縮短交貨周期，增強企業的市場競爭力。

    米爾迪克AM系列采用的交換式紙芯過濾器，是確保加工液清潔度的**配置，該過濾方式與傳統的過濾系統相比，在維護便捷性與過濾效果上都有明顯提升。加工液的清潔度直接影響火花機的加工精度與電極壽命，在放電加工過程中，會產生大量的金屬碎屑，若這些碎屑不能及時過濾，會導致放電間隙異常，影響加工精度，同時還會加速電極的損耗。AM系列的交換式紙芯過濾器，能夠有用過濾加工液中的金屬碎屑，過濾精度滿足精密加工的要求，讓加工液始終保持清潔。在維護方面，該過濾器采用模塊化的紙芯設計，當紙芯吸附的碎屑達到一定量時，操作人員可加快更換紙芯，無需對過濾系統進行復雜的拆解，更換過程*需幾分鐘，大幅減少了設備的停機維護時間。此外，過濾器的過濾效率經過優化，能夠在保證過濾效果的同時，減少加工液的流速損失，讓加工液的循環更為順暢，為放電加工提供穩定的冷卻與排屑效果，進一步確保了加工過程的穩定性。 AM120X、Y、Z 軸行程達 2000× 1300×700mm，加工范圍超大；

    米爾迪克AM系列的機械式自動上下門選配項，提升了設備的自動化水平，進一步減少了人工操作的干預，同時也提升了加工過程的**性。在火花機加工過程中，機床的防護門需要根據加工狀態進行開關，傳統的手動開關門方式不僅耗費時間，還存在一定的**隱huan，如在加工過程中誤開防護門，可能導致火花油飛濺或電極碰撞。機械式自動上下門可根據加工程序的指令，自動完成防護門的開關，在加工開始前自動關閉防護門，加工完成后自動打開，無需操作人員手動操作。這一設計不僅提升了加工流程的自動化程度，還避免了人工操作帶來的**風*，確保了操作人員的人身**。此外，自動上下門的運動平穩，不會因開關門的震動導致電極或工件的位置偏移，確保了加工精度的穩定性。對于自動化生產線中的火花機設備，機械式自動上下門能夠與生產線的控*系統實現聯動，進一步提升車間的自動化生產水平。 Ra0.2μm 的較好表面粗糙度，是 AM 系列鏡面加工的主要優勢！蘇州米爾迪克鏡面火花機保養

全數字式伺服系統的應用，讓 AM 系列的響應速度更快；蘇州米爾迪克鏡面火花機保養

    米爾迪克AM系列的冷卻系統采用多通道的冷卻設計，能夠對主軸、電極、工件等關鍵部位進行精細冷卻，確保加工過程的溫度穩定，減少熱變形帶來的加工誤差。在放電加工過程中，會產生大量的熱量，若不能及時冷卻，會導致主軸、電極、工件等部件產生熱變形，影響加工精度。AM系列的冷卻系統通過**的冷卻通道，將冷卻介質輸送至主軸的軸承部位、電極的夾持部位與工件的加工區域，實現多部位的同步冷卻。冷卻介質的流量與溫度可根據加工需求進行調整，在粗加工階段加大冷卻流量，快*帶走大量熱量；在精加工階段精細控*冷卻溫度，減少溫度變化對加工精度的影響。此外，冷卻系統的管路布局合理，不會影響設備的操作與工件的裝夾，讓冷卻功能的實現更為便捷。 蘇州米爾迪克鏡面火花機保養

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