臥式輥筒式干燥機融合臥式結構的大寬度適配優勢與輥筒式傳導加熱特性，專為新材料行業處理碳纖維復合材料、玻璃纖維增強塑料等片材類物料設計，能實現片材的均勻干燥，保障材料力學性能穩定。設備由多組直徑 500mm 的加熱輥筒組成，輥筒排列成臥式結構，總寬度可達 2-3m，可適配不同寬度的復合材料片材；輥筒內部通入導熱油，通過精密溫控系統將表面溫度誤差控制在 ±1℃，確保片材受熱均勻；片材輸送采用自動張力控制，防止干燥過程中片材拉伸變形。精細化工行業干燥高粘度物料時，耙式干燥機的耙齒攪拌可打破物料團聚，保障高粘度物料均勻干燥。上海新材料干燥機應用案例

帶式環保干燥機以帶式連續輸送為關鍵，集成環保功能，是食品行業實現胡蘿卜、白菜、洋蔥等脫水蔬菜標準化生產的關鍵設備，能在保障蔬菜營養和口感的同時，實現節能減排，符合食品行業綠色生產要求。設備采用三層不銹鋼網狀輸送帶，輸送帶下方設置熱風循環系統，上方配備水蒸氣冷凝回收裝置；熱風系統采用天然氣清潔能源加熱，熱效率高達 90%，且通過余熱回收裝置將排出濕空氣中的熱量回收用于預熱新風，能耗降低 30%；冷凝回收的水蒸氣經處理后可作為車間清洗用水，實現水資源循環利用。上海新材料干燥機應用案例生物醫藥行業干燥抗體試劑時，帶式干燥機的潔凈生產環境滿足試劑對衛生的嚴苛要求，保障試劑**。

氟化工與新材料行業的物料多具有腐蝕性強、高溫易分解、對純度要求高等特點，輥筒式干燥機與耙式干燥機憑借其特殊的結構設計和優異的功能特性，成為該領域的推薦設備。輥筒式干燥機通過加熱輥筒表面與物料接觸進行傳熱干燥，其干燥效率高、熱利用率高，且輥筒表面可采用耐腐蝕材料（如鈦合金、哈氏合金等）進行處理，能夠有效抵御氟化工物料的強腐蝕性，適用于氟化物、氟樹脂、新型無機材料等物料的干燥。耙式干燥機則采用臥式結構，內部裝有多個耙齒式攪拌裝置，可對物料進行充分攪拌，確保物料均勻受熱，同時其可在高溫、真空條件下運行，能夠滿足新材料（如納米材料、復合材料、高性能陶瓷原料等）干燥過程中對溫度和真空度的特殊要求，有效去除物料中的微量水分和雜質，提升材料純度。此外，耙式干燥機的密閉設計可防止物料與空氣接觸發生化學反應，保障物料品質，而其節能特性也符合氟化工與新材料行業綠色低碳的發展方向。

耙式真空干燥機以中藥復方浸膏干燥為例，將黏稠的浸膏送入臥式干燥腔后，啟動真空系統抽除空氣，設定加熱溫度為 50℃，兩組耙齒攪拌器以 8-10r/min 的速度反向旋轉，將浸膏破碎成直徑 5-10mm 的小顆粒。隨著干燥過程推進，顆粒逐漸松散，攪拌器可進一步將其分散為更細的粉末，然后得到含水率低于 1% 的中藥粉末，且有效成分（如黃酮類、皂苷類）保留率超過 90%，滿足中藥制劑生產要求。設備采用全密閉設計，干燥腔內壁經過拋光處理，無衛生死角，符合生物醫藥行業 GMP 標準，可有效防止外界微生物污染；配套的 CIP 在線清洗系統，在干燥完成后能自動對腔體和攪拌器進行高壓噴淋清洗，減少人工操作，降低交叉污染風險。電池材料行業干燥電池正極活性物質時，防爆撬裝干燥機應對活性物質易燃易爆風險，確保生產**。

耙式低溫干燥機在多肽類藥物生產中，將經過濃縮處理的多肽溶液送入干燥腔，啟動真空系統抽除腔內空氣，設定耙齒攪拌器轉速為 5-8r/min，輕柔翻動物料，避免物料結塊影響干燥均勻性；低溫加熱系統緩慢升溫，確保腔內溫度穩定在設定范圍，經過 8-10 小時的干燥流程，多肽藥物含水率可降至 0.5% 以下，且結構完整性保持良好，生物活性保留率超過 95%，干燥后的多肽粉末流動性好，便于后續制劑加工（如壓片、膠囊填充）。設備采用全密閉式設計，干燥腔內壁經過鏡面拋光處理（粗糙度 Ra0.4μm），無衛生死角，能有效隔絕外界微生物、灰塵等污染物，確保藥物純度；配套的 CIP（在線清洗）系統可在干燥完成后自動對腔體進行清洗、消毒，減少人工操作，降低交叉污染風險。食品行業生產乳制品時，真空筒錐式干燥機去除牛奶中水分，同時保留乳蛋白等營養成分，制成好奶粉。上海新材料干燥機應用案例

食品行業生產休閑食品脆片時，筒錐式干燥機的節能特性降低生產能耗，同時保障脆片酥脆口感。上海新材料干燥機應用案例

帶式輥筒式節能干燥機融合帶式連續輸送與輥筒式傳導加熱的復合結構，集成節能功能，專為新材料行業處理聚酯薄膜、聚丙烯薄膜等基材的干燥設計，能實現薄膜基材的快速、均勻干燥，提升基材性能，同時降低能耗。設備由多層帶式輸送帶和多組加熱輥筒組成，加熱輥筒設置在輸送帶下方，與輸送帶緊密接觸，通過傳導加熱方式為薄膜基材提供主要熱量；輸送帶采用耐高溫聚酰亞胺材質，可承受 150℃高溫；節能方面，設備配備余熱回收換熱器，將干燥排出的濕熱空氣中的熱量回收，用于預熱進入干燥腔的冷空氣，熱利用率提升至 85%，能耗降低 30% 以上。上海新材料干燥機應用案例

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