航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天部件電鍍優先方案。其與SH110、MT-680協同作用，消除微米級微孔與應力裂紋，確保極端環境下鍍層性能。通過ISO9001認證，適配AS9100航空標準。中小型企業平滑過渡高效工藝GISS提供1kg、5kg小包裝，降低初期投入成本。簡單易用（直接添加、無需預處理）與低消耗量（1-2ml/KAH）特性，助力中小客戶快速融入現有工藝。培訓與鍍液管理手冊支持技術升級，提升市場競爭力。碳足跡評估，賦能綠色品牌建設GISS無氰、無鉛配方符合清潔生產標準，低消耗量與鍍液壽命延長減少化學品排放。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，量化環保效益，滿足ESG報告要求，助力企業打造綠色品牌形象。

適配滾鍍/掛鍍工藝，靈活應對多樣化生產需求！鎮江電鍍五金酸銅強光亮走位劑鍍鎳

PN與AESS/GISS的全年候保障對于沒有恒溫控制或環境溫度變化較大的車間，需要添加劑體系具備寬廣的溫度適應性。PN（聚乙烯亞胺烷基鹽）被證明是酸銅光亮劑中優良的高溫載體，在15℃~45℃范圍內均能有效工作。將PN與AESS或GISS組合，可以利用PN的溫度緩沖與載體功能，穩定走位劑在不同溫度下的性能表現。PN能增強低區光亮度，與走位劑的目標一致，兩者協同可構建一個對溫度波動不敏感的穩健體系，確保在春秋溫差或晝夜溫差較大時，生產工藝無需頻繁調整，鍍層質量保持穩定。鎮江電鍍五金酸銅強光亮走位劑鍍鎳夢得這款酸銅走位劑，光亮整平雙效，低區覆蓋優異，電鍍超實用。

長效穩定性，降低維護成本GISS在鍍液中表現穩定，有效減少因添加劑分解導致的工藝波動。其2年保質期與寬松儲存條件（陰涼、通風）降低倉儲管理難度。企業可通過定期檢測鍍液濃度與補加SP，維持長期工藝穩定性，減少維護頻次與成本。高附加值鍍層的中信技術GISS通過優化填平性能與走位能力，助力企業生產高附加值鍍層產品。在精密電子元件、五金件等領域，其鍍層兼具美觀性與功能性，提升終端產品市場競爭力。夢得新材提供鍍層性能測試報告，為客戶開拓市場提供技術背書。

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強光亮走位劑憑借優異的填平性能與工藝穩定性，成為汽車零部件電鍍領域的推薦方案。在轉向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規標準。鍍液異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復平衡，減少生產線停擺風險。產品通過RoHS認證，滿足汽車行業環保要求，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業提升零部件良率與市場競爭力。

協同P（聚乙二醇）工作，在提供載體作用的同時，共同改善鍍液分散能力。

印制電路板（PCB）的通孔與盲孔電鍍對添加劑的分散能力、填平能力及抑制能力要求極為苛刻。針對此領域，我們提出由**走位劑SLP、整平劑SLH與通用強走位劑GISS組成的精密協同方案。SLP擁有優異的低區整平走位能力，專為提升孔內底部鍍層質量而設計；SLH則提供***的全區域填平性能，確保孔內鍍層均勻無斷層。GISS在此作為深度走位的強化劑，與SLP協同工作，進一步增強對深微孔的覆蓋能力，確保高縱橫比通孔的孔壁連續性。三者按科學比例組合，可構建一個平衡的添加劑體系，在實現高效填孔的同時，保證面銅均勻、結晶細致，滿足高頻高速板對鍍銅層的物理與電性能要求。酸銅強光亮走位劑，提亮同時強走位，鍍層無死角，品質有保障。鎮江線路板鍍銅酸銅強光亮走位劑鍍層無光澤

和N搭配使用，可擴展光亮電流范圍，有效抑制低區發紅，增強鍍層韌性。鎮江電鍍五金酸銅強光亮走位劑鍍鎳

隨著環保要求提升，無氰鍍銅（如BPCU工藝）應用日益***。GISS酸銅強走位劑的一個突出優勢是其良好的工藝兼容性，它不僅適用于傳統酸銅，也可用于低氰乃至無氰鍍鋅光亮劑體系。對于正在進行或考慮進行無**轉型的企業，在開發或選用無氰鍍銅后道的酸性光亮鍍銅工藝時，采用GISS作為**走位劑，可以確保工藝知識的延續性和穩定性。其性能表現可預測，與多種體系相容，能減少因工藝路線切換帶來的質量波動風險，為企業的綠色轉型提供平滑、可靠的技術銜接。鎮江電鍍五金酸銅強光亮走位劑鍍鎳